Сэндвич-панели для холодильных камер — современное теплоизоляционное решение, состоящее из двух внешних металлических листов, между которыми расположен утеплительный слой из пенополиизоцианурата (ПИР). Эти панели предназначены для быстрого и надежного возведения стен, потолков и полов холодильных камер. Благодаря своей конструкции они обеспечивают отличную теплоизоляцию, что важно для поддержания низких температур внутри помещения. Сэндвич-панели имеют ровную поверхность и легко монтируются, что значительно ускоряет строительство. Благодаря современным технологиям производства, наши панели отличаются точностью размеров и надежностью соединений. Использование таких панелей позволяет создать герметичные, энергоэффективные и долговечные холодильные камеры.

Пенополиизоцианурат (ПИР) — современный теплоизоляционный материал, полученный в результате реакции изоцианата и полиола. Он обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, что делает его одним из лучших утеплителей для холодильных камер. ПИР отличается высокой плотностью и структурной прочностью, что обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам. Этот материал обладает отличной стойкостью к влаге, гниению и микроорганизмам, что важно для влажных условий холодильных помещений. ПИР имеет хорошие звукоизоляционные свойства и не выделяет вредных веществ при эксплуатации. Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам, пенополиизоцианурат помогает значительно снизить энергозатраты на охлаждение. Он устойчив к высоким и низким температурам, сохраняя свои свойства на протяжении длительного времени. В производстве сэндвич-панелей ПИР используется в виде твердых блоков или гранул, что обеспечивает равномерное распределение утеплителя внутри панели. В результате, панели из ПИР — это оптимальное решение для энергоэффективных холодильных систем.

1. Закупка высококачественных компонентов — изоцианат, полиол и другие сырьевые материалы.
2. Подготовка сырья — очистка и подготовка компонентов к реакционному процессу.
3. Реакция и формирование пенополиизоцианурат — смешивание компонентов под высоким давлением и температурой.
4. Экструзия и резка — твердые блоки ПИР нарезаются на нужные размеры.
5. Обработка и проверка качества — контроль плотности, размеров и однородности утеплителя.
6. Производство металлических листов — штамповка и подготовка внешних покрытий.
7. Сборка панелей — соединение металлических листов с пенополиизоциануратным наполнителем с помощью автоматизированных линий.
8. Контроль качества готовых панелей — проверка герметичности, размеров и внешнего вида.
9. Упаковка и маркировка — подготовка к транспортировке.
10. Отгрузка клиентам — доставка на склады или напрямую к заказчику.

• Высокая теплоизоляционная эффективность — снижение энергозатрат.
• Отличная влагостойкость и гниение — длительный срок службы.
• Легкий и быстрый монтаж — сокращение сроков строительства.
• Высокая прочность и стойкость к механическим воздействиям.
• Герметичность и отсутствие тепловых мостиков.
• Устойчивость к высоким и низким температурам.
• Экологичность и безопасность — не выделяет вредных веществ.
• Возможность изготовления панелей любой длины и ширины.
• Низкий коэффициент теплопроводности — экономия на отоплении и охлаждении.
• Долгий срок службы без необходимости частого обслуживания.

Оперативная доставка

• Холодильные и морозильные камеры
• Склады и логистические центры
• Производственные цеха с низкими температурами
• Торговые павильоны и магазины
• Медицинские и фармацевтические склады
• Промышленные холодильные установки
• Молочные и мясные цеха
• Аграрные и фермерские хозяйства
• Временные конструкции и мобильные холодильные пункты
• Объекты, требующие высокой теплоизоляции и герметичности

1. Подготовка основания — очистка и выравнивание поверхности.
2. Разметка и маркировка — точное определение линий установки.
3. Укладка первых панелей — закрепление по краям и углам.
4. Соединение панелей — использование замковых или фальцевых соединений.
5. Крепление к каркасу — монтаж с помощью оцинкованных саморезов или клипс.
6. Герметизация швов — нанесение герметика для исключения утечек тепла.
7. Установка дополнительных элементов — двери, окна, вентиляционные отверстия.
8. Проверка герметичности и уровня — контроль качества монтажа.
9. Обработка швов и стыков — дополнительная герметизация.
10. Финальная проверка и уборка — подготовка объекта к эксплуатации.