Изготовление арматурных каркасов

Арматурный каркас - это металлическая конструкция, выполненная из металлических рифленых, винтовых и гладких арматурных горячекатаных стержней, проволоки ВР-1, рифленой и гладкой бухтовой арматуры. Обеспечивает эффективное распределение механических нагрузок по всем элементам конструкции здания или сооружения. Его использование помогает оптимизировать этапы строительства, сократить сроки возведения объектов и снизить затраты. Надежный и долговечный каркас фундамента из арматуры различного сечения увеличивает прочность железобетонной конструкции.

Требования ГОСТ и СНиП

Выполнение работ по изготовлению и последующему монтажу арматурных каркасов состоит из двух регулируемых областей:

• Производство сварочных работ. Главным нормативным документом является СНиП III-4-80, описывающие требования безопасности, прежде всего, пожарной, предъявляемые к выполнению сварочных работ. Они относятся к опасным и влияющим на безопасность жизни человека, поэтому контролируются особенно тщательно;
• Выполнение любых арматурных работ, в том числе изготовление и монтаж. Регулируются ГОСТами 19292-73 и 23279-85, а также несколькими СНиПами – 23-81, 3.03.01-87, 3.09.01 – 85, 2.03.01-84.

Основы изготовления арматурного каркаса

• Изготовление поддерживающего каркаса из арматуры выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и СНиП. 
• К металлу, технологии соединения элементов, а также к конструкции модели предъявляются высокие требования в плане прочности, надежности, способности выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв и кручение. 
• В связи с эти к производственному процессу привлекаются специалисты для расчета максимально допустимого воздействия внешних факторов.

Каркасы из арматуры производятся двумя способами: при помощи вязки или сварки. 

• Непосредственный процесс производства арматурных каркасов осуществляется посредством сварки нарезанных по размеру металлических стержней между собой.
• В частном строительстве для сборки арматурного каркаса часто используется вязальная проволока, однако в промышленности ее применение не распространено ввиду замедления темпов производственного процесса.
• Для производства используются металлические стержни, собранные в пространственную модель.
• На поверхности расстилаются металлические прутья параллельно друг другу. 
• Последующий ряд стержней кладется поверх первого также через равные расстояния. 
• Между собой пересекающиеся прутья надежно фиксируются, после чего изделие проверяется на прочность и надежность

Аналогичным способом собирается арматурный каркас плиты перекрытия. Металлическая объемная сетка устанавливается в заранее подготовленную форму, после чего конструкция заливается цементом, остается для просушки и набора прочности.

Способ соединения элементов

• Вязка с использованием вязальной проволоки (обычный диаметр – 0,8-1 мм). Ручная вязка обычно применяется к плоским каркасам, а также при малых объемах бетонирования или в труднодоступных местах. Кроме того, такой метод идеально подходит в частном домостроении, когда в качестве арматуры используются различные отходы металла и нетиповые конструкции;
• Сварка. Наиболее часто применяемый способ изготовления арматурных каркасов. Используется как в промышленных масштабах, так и при небольших объемах. Единственное условие – работы должен выполнять квалифицированный специалист, так как они относятся к потенциально опасным.

Смонтированная металлоконструкция производится любых размеров, форм, может соответствовать для армирования:

• фундаментов;
• плит перекрытий;
• колонн, балок;
• подпорных стенок;
• монтажных поясов;
• технических и гидротехнических сооружений.